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影响气力输送系统堵塞的原因
发布时间:
2022/08/10
影响气力输送系统堵塞的原因
要想解决气力输送系统的堵塞问题，要找到堵塞的原因。
气力输送系统和外部因素造成的堵塞：
源压低，气量不足，灰气比加大，输送浓度过高，导致管道阻力加大，容易堵塞。
气源中有油和水造成的管道堵塞：气源中有油的主要原因是空压机油气分离器滤网泄漏或堵塞，导致气源中有大量的油，如果气源带水，干燥剂A/B塔不切换，不按期更换干燥剂，空气中的含水量会增加，造成气源带油带水，堵塞积灰。
主管输送压力降至0.03MPA后，三个输送空气阀相继关闭，本输送循环结束，该下限值设置过高，导致每次输送后输灰管内有残余积灰，影响下一次输灰，因此，仓泵压力下限值的设定很重要，一般设定在0.01MPA，如果下限值设定得较高，则须延长吹扫时间进行补充，以免管道内残留的积灰影响下次输灰。
阀门故障导致的堵塞：
进气阀故障：进气阀是输送气源的主要进气阀，一旦因故障失去气源，输灰管会直接堵塞。
助吹阀故障：助吹阀用于辅助长距离输送助吹剂至贮灰场，如果输灰管堵塞，堵塞的位置在仓泵后面，主输灰管出来，需要检查助吹阀的工作情况，排污阀卡住故障等，会造成输灰总管输送压力低，造成管道堵塞。
减压阀故障：减压阀用于调节进气门的气源压力，进气压力过高或过低都会影响输送效果，一般设置在0.3MPA左右，减压阀应定期清洗，保持其内部清洁无堵塞，否则会因减压阀堵塞不进气而造成管道堵塞。
气力输送生产线常见的输送方式有哪些?
气力输送生产线可根据输送距离、爬坡高度、现场条件、生产能力、输送方式(间歇或连续)等进行设计，由客户提供，并可选择合适的设备，气力输送生产线的工作原理是利用空气的动能来阻挡颗粒物料、塞状或沙丘，空气沿管道流动，设备的空气输送和散装方式按给定压力可分为三种：3360吸入式、压力式和混合型。
鼓风机的空气压入输送管，物料由给料机送出，空气和物料的混合物沿输送管压入出料处，物料从分离器排出，空气经除尘器净化后进入大气，进料式的特点与吸入式相反，可以同时将物料输送到多个地方，输送距离长，生产率高，对沿途设备和管道的密封要求高。
通风管打开后，整个气力输送系统呈现一定的真空状态，在压差的作用下，气流使物料进入吸嘴，并沿进料管输送到出料点的分离器，材料与空气分离后，从分离器底部排出，吸入式给料简单，可同时吸附多种物料，但输送距离比正压短，生产率低，这是两者的结合，与机械连续输送装置相比，混合后的气力输送物料在完全封闭的状态下输送，几乎不受气候和环境的影响，保证了物料不受水分、污垢和杂质的影响，有效地改善了现场工人的工作条件和工厂环境。
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